工業(yè)(或制造)4.0 始于 2011 年德國(guó)政府的一項(xiàng)倡議。它指的是第四次工業(yè)革命，其特點(diǎn)是使用機(jī)器人技術(shù)、自主運(yùn)營(yíng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、分析、人工智能和 IT 融合的智能工廠 和舊約。 目標(biāo)是創(chuàng)建高效、敏捷和智能的制造。

制造商沒(méi)有可遵循的規(guī)范性工業(yè) 4.0 方法，因此早期采用者嘗試了各種方法來(lái)確定哪種方法最有效。現(xiàn)在，10年

后來(lái)，我們到達(dá)了一個(gè)拐點(diǎn)，制造 4.0 最佳實(shí)踐正在興起，大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能和自動(dòng)化都在發(fā)揮關(guān)鍵作用。

“我們專(zhuān)注于 [制造 4.0] 技術(shù)可以為我們的客戶提供的能力，”德勤負(fù)責(zé)人兼智能工廠負(fù)責(zé)人 Stephen Laaper 說(shuō)。 “從這個(gè)角度來(lái)看，在我們的研究和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)中，確實(shí)有四種技術(shù)能力被反復(fù)確定。”

根據(jù) Laaper 的說(shuō)法，公司在工業(yè) 4.0 方面的努力集中在：

工廠資產(chǎn)智能和績(jī)效管理。

工廠同步和動(dòng)態(tài)調(diào)度。

質(zhì)量傳感和檢測(cè)。

工程協(xié)作和數(shù)字孿生。

所有這些舉措都涉及大數(shù)據(jù)、自動(dòng)化、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)。這些技術(shù)還必須與現(xiàn)有的公司系統(tǒng)集成。

復(fù)雜的集成，以及對(duì)邊緣網(wǎng)絡(luò)和設(shè)備的強(qiáng)大安全性的需求，可能是 Laaper 引用的 2020 年 Deloitte-MAPI 對(duì) 1,000 名制造業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的調(diào)查中 80% 的受訪者表示他們至少雇用了這四家制造業(yè)中的一家的兩個(gè)原因計(jì)劃，但只有不到 40% 的人設(shè)法完全實(shí)施了部署。

“他們正在努力擴(kuò)大規(guī)模，”Laaper說(shuō)。這種擴(kuò)展涉及大數(shù)據(jù)捕獲和分析的擴(kuò)展、物聯(lián)網(wǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)捕獲以及關(guān)鍵智能和機(jī)器自動(dòng)化的實(shí)施。在部署物聯(lián)網(wǎng)、分析、人工智能和大數(shù)據(jù)的每個(gè)業(yè)務(wù)案例中，集成和業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)都是不同的。

根據(jù) Laaper 和德勤的經(jīng)驗(yàn)，在工業(yè) 4.0 計(jì)劃中大規(guī)模部署大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和分析技術(shù)最成功的公司是那些專(zhuān)注于解決特定業(yè)務(wù)問(wèn)題的公司。這樣，他們的視野就不會(huì)太寬泛。 “然后，他們確定該技術(shù)將如何融入他們現(xiàn)有的技術(shù)堆棧，以及如何從試點(diǎn)擴(kuò)展到全面部署，”Laaper 說(shuō)。

在人員方面也有工作要做。

“必須與將受到部署影響的利益相關(guān)者進(jìn)行接觸，從工廠車(chē)間到管理辦公室，”Laaper 說(shuō)。 “通過(guò)這種方式，您可以主動(dòng)與受部署影響的人員進(jìn)行互動(dòng)。”

一旦實(shí)施了該技術(shù)，就會(huì)部署資源以確保對(duì)新創(chuàng)建的業(yè)務(wù)流程的更改得以持續(xù)，并且任何新創(chuàng)建的數(shù)據(jù)都是準(zhǔn)確、有用和(最重要的是)使用的。

Laaper 解釋了一家公司如何使用這些方法轉(zhuǎn)變其制造方式。 “我們與我們的客戶合作，該客戶是航空航天業(yè)的知名制造商，擁有 80 年的歷史，”Laaper 說(shuō)。 “他們正在經(jīng)歷工人和資產(chǎn)效率低下、庫(kù)存過(guò)多和約束解決不充分的問(wèn)題。他們還使用手動(dòng)工具來(lái)管理生產(chǎn)，需要幫助來(lái)設(shè)計(jì)和實(shí)施重要的工廠現(xiàn)代化。”

為了實(shí)現(xiàn)制造現(xiàn)代化，該公司實(shí)施了專(zhuān)有的工廠同步和動(dòng)態(tài)調(diào)度解決方案，以優(yōu)化人員和約束規(guī)劃。該解決方案采用 RFID(射頻識(shí)別)來(lái)跟蹤庫(kù)存并整合公司解決方案提供商的技術(shù)。德勤的職責(zé)是為工廠團(tuán)隊(duì)提供部署和變更管理支持。

項(xiàng)目實(shí)施后，公司發(fā)現(xiàn)：

通過(guò)提高資產(chǎn)利用率，吞吐量提高了 12%。

通過(guò)有效管理約束，將在制品 (WIP) 減少了 15%。

通過(guò)優(yōu)化直接和支持勞動(dòng)力的效率，節(jié)省了 1160 萬(wàn)美元的勞動(dòng)力成本。

這種工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)的效果如何?

該公司選擇了一個(gè)非常具體的制造領(lǐng)域來(lái)關(guān)注;它只實(shí)施了它需要的物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、分析和自動(dòng)化技術(shù);它使員工和管理利益相關(guān)者提前參與項(xiàng)目;它定義了結(jié)果目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)。

“最成功的 [工業(yè) 4.0] 轉(zhuǎn)型，無(wú)論部署何種技術(shù)，都會(huì)隨著新技術(shù)的引入而改變員工的能力，”Laaper 說(shuō)。 “從戰(zhàn)略開(kāi)始，明確定義你想要?jiǎng)?chuàng)造的價(jià)值。聘請(qǐng)有能力和經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)家來(lái)構(gòu)建一個(gè)包含多個(gè)技術(shù)供應(yīng)商和工廠車(chē)間所需變更管理的解決方案。然后，在擴(kuò)展之前進(jìn)行試點(diǎn)和迭代以建立價(jià)值。”