工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)和工業(yè)4.0的政策驅(qū)動下，智能工廠已經(jīng)從概念層面深入到落地層面，但就目前而言僅有極少數(shù)的一部分企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)簡單化的智能工廠整體基礎設施配套，為改變我國制造業(yè)整體落后的局面，提升智能高精工藝技術發(fā)展和產(chǎn)業(yè)整體效能以及實現(xiàn)自主創(chuàng)新發(fā)展之路任重而道遠，在此背景下，智能工廠的普及應用是全產(chǎn)業(yè)聚焦和關心的熱點。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)設備要想實現(xiàn)智能工廠最基本的智能聯(lián)網(wǎng)通信功能和工業(yè)4.0生產(chǎn)制造環(huán)境下的可持續(xù)性策略它需要考慮：

1、如何達到快速連接

智能工廠車間所產(chǎn)生的大數(shù)據(jù)和信息流，可能會讓企業(yè)自身網(wǎng)絡不堪重負。企業(yè)更多需要考慮的是硬件布線策略和軟件通信如何設計優(yōu)化來實現(xiàn)改進自動化系統(tǒng)的高效連接功能，使這種設計流程更簡單、同時建立流程檔案以便管理智能工廠局部多元化連接策略的版本迭代控制以及在相同應用場景中實現(xiàn)場地連接部署的標準化和可復制性。

2、及時數(shù)據(jù)處理

在智能工廠里，智能生產(chǎn)設備機器終端與智能傳感器以及質(zhì)量安檢控制系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)同步處理和性能數(shù)據(jù)分析需要及時的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化信號聯(lián)動和及時交互來提升自動化流線生產(chǎn)效率和保證安全的生產(chǎn)工藝管理。智能工廠對及時數(shù)據(jù)處理在數(shù)據(jù)的獲取、回傳信號指令的過程中有更高的快速響應需求，基于此智能工廠才能實現(xiàn)高效的生產(chǎn)加工流程管控和安全供應鏈管理。

3、了解和升級智能流水線設備網(wǎng)

在工業(yè)自動化系統(tǒng)的基礎上升級傳統(tǒng)機械化電動化流水線走向智能化流水線是工廠走向智能化工廠的一個標志，傳統(tǒng)工控采用PLC、單片機等電腦一體化統(tǒng)一管理模式在智能工廠下將逐漸暴露諸多弊端，尤其在多負載、高精度、M2M多端交互的生產(chǎn)場景下，傳統(tǒng)工控無法滿足這些需求，采用多元化擁有獨立智能處理和決策的智能模塊集群實現(xiàn)多線程、多業(yè)務模式下的負載脫離和高精度工藝管理將能有效解決這些弊端，智能傳感器、智能傳動組件、智能控制器、智能機器人等智能電子器件和智能設備將組建成一套標準化的智能流水線設備網(wǎng)，在智能傳動和智能控制技術的機器設備網(wǎng)絡中，加入盡可能多的智能、控制功能改善其傳統(tǒng)從一個中央處理單元(CPU)來處理所有的加工流線動作。

4、智能工廠如何實現(xiàn)智能終端集群互聯(lián)

智能工廠環(huán)境下，智能化流水線設備集群如何物聯(lián)組網(wǎng)，企業(yè)開發(fā)者研發(fā)打造擁有自主的物聯(lián)網(wǎng)組網(wǎng)管理系統(tǒng)不是最佳選擇路徑，高昂的研發(fā)成本和耗時長而未知的技術交付周期讓企業(yè)頻頻遇難，對接外部物聯(lián)網(wǎng)平臺的方式可以解決工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)賦能智能工廠的環(huán)境下給企業(yè)帶來的復雜性挑戰(zhàn)。